板式換熱器提高傳熱技術有哪幾種?

　　板式換熱器是一種高效、緊湊的換熱設備。盡 管其發展已有近百年歷史,且在國民經濟的少數部門(如食品、制藥)有著比較廣泛的應用,但是由于 耐溫、耐壓、耐腐蝕能力而制約其在各個部門的全 面推廣和應用。進入80年代以來,由于制造技術、 墊片材料的不斷進步以及傳熱理論的不斷完善,板式換熱器的應用越來越受到工業生產部門的重視。

　　1、提高換熱器傳熱系數

　　只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。

　?。?）提高板片的表面傳熱系數由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流（雷諾數一150時），因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形（正弦形表面傳熱系數很大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難？）的人字形板片具有較高的表面傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱系數越大。

　?。?）選用熱導率高的板片板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4 W/（m.K），強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用很多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　?。?）減小污垢層熱阻減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1 mm時，傳熱系數降低約10%.因此，必須注意監測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

　?。?）減小板片厚度板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國產可拆式板式換熱器大承壓能力已達到了2.5 MPa.板片厚度對傳熱系數影響很大，厚度減小0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱系數約增加600W/（m.K），非對稱型約增加500 W/（m.K）¨.在滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。

　　2、提高對數平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型（既有逆流又有順流）。在相同工況下，逆流時對數平均溫差很大，順流時很小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

　　3、進出口管位置的確定

　　對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。